Basiskennis van afstandsbedieningsconsoles

Deze Remote Consoles-apparatuur bestaat uit componenten zoals een olietank, pompunit, accumulatorgroep, spruitstuk, verschillende klepgroepen, bewakingsinstrumenten en een elektrische schakelkast. De kernfunctie ervan is het genereren van hogedruk-controlevloeistof met behulp van de pompunit en deze op te slaan in de accumulatorgroep. Wanneer het nodig is om de eruptiepreventie te openen of te sluiten, wordt de hogedrukregelvloeistof die in de accumulator is opgeslagen, nauwkeurig verdeeld over elke geregelde eenheid (blowout-preventer of regelspruitstuk) via een drie-positie vier- richtingsregelklep die in het verdeelstuk is ingebouwd.

Uitgerust met een dubbel onafhankelijk voedingssysteem om een ​​betrouwbare stroomvoorziening te garanderen;

• De accumulatorgroep beschikt over voldoende vloeistofreserves onder hoge- druk om te voldoen aan de behoeften bij het openen en sluiten van BOP's. Het accumulatorsysteem heeft een modulair ontwerp met vier- groepen, dus zelfs als een enkele accu of een groep accu's uitvalt, zal het capaciteitsverlies niet groter zijn dan 25% van de totale capaciteit. Elke vloeistofleiding is uitgerust met een drukbronisolatieklep en een overdrukklep, en de overdrukklep is uitgerust met een overdrukleiding om de druk veilig naar de buitenkant van het apparaat af te voeren;

• Zowel de elektrische oliepomp als de pneumatische oliepomp zijn uitgerust met automatische start{0}}stopcontrolemechanismen, die onafhankelijk kunnen werken afhankelijk van de systeemdrukvereisten;

• De openings- en sluitingsacties van elke BOP worden geregeld door een speciale drie-positie vier- richtingsregelklep.

Bedieningsconsole van de boormachine

De bedieningsconsole van de boormachine wordt doorgaans ingezet in het werkgebied van het boorplatform, waardoor boormachines de eruptiepreventie (BOP) op afstand kunnen bedienen. Bovendien wordt in de controlekamer meestal een extra boorbedieningsconsole geïnstalleerd voor noodoperaties in geval van kritieke situaties.

• Gebruikt perslucht als werkmedium, waardoor de operationele veiligheid vanaf de bron wordt gewaarborgd;

• De klepkernen van elke pneumatische roterende klep hebben een Y--vormige structuur en hebben een automatische resetfunctie, waardoor wordt gegarandeerd dat de besturingsopdrachten van de externe console naar de BOP-stack onder alle werkomstandigheden normaal en zonder interferentie worden verzonden;

• Beschikt over een geheugenfunctie voor de bedrijfsstatus. Elke pneumatische roterende klep met drie-posities- is verbonden met een speciale displaycilinder. Wanneer de roterende klep in de "open" of "gesloten" positie wordt gezet, zal het displayvenster synchroon de overeenkomstige statusindicator weergeven. Zelfs als de pneumatische draaiklephendel wordt gereset, blijft de displaystatus ongewijzigd, zodat operators de vorige handeling kunnen volgen;

• Om de betrouwbaarheid en nauwkeurigheid van de werking van de BOP-stack te garanderen, maken de roterende kleppen op de bedieningsconsole van de boormachine gebruik van een twee--traps bedieningsmechanisme: de eerste stap vereist het draaien van de roterende luchtbronklep om de luchtbron aan te sluiten, en pas dan kan de roterende regelklep worden gedraaid om het corresponderende bestuurde object te activeren.

• De bedieningsconsole van het pneumatische bedieningstype kan worden geïntegreerd en geüpgraded met afstandsbedieningsconsoles met alarmfuncties, waardoor een boorbesturingssysteem met alarmfuncties ontstaat. Dit verbeterde systeem kan hoorbare en visuele alarmsignalen afgeven bij storingsomstandigheden zoals abnormale accumulatordruk, overbelasting van de motor en abnormale luchtbrondruk.

Principe van hydraulisch systeembesturing

• De onder druk staande hydraulische vloeistof die in de accumulatorgroep is opgeslagen, wordt verwerkt via de isolatieklep van de accumulator (hoge-kogelklep) en het filterapparaat, wordt vervolgens drukloos gemaakt door een drukreduceer- en overstroomklep en komt uiteindelijk in het regelspruitstuk terecht, waar de inlaat van elke drie-positie vier- richtingsregelklep wordt bereikt. Ondertussen komt de onder druk staande hydraulische vloeistof uit de accumulatorgroep, na te zijn gefilterd, de drukreduceer- en overstroomklep binnen, specifiek voor de ringvormige eruptiepreventie, en levert na drukverlaging uitsluitend krachtvloeistof aan de ringvormige eruptiepreventie. De operator kan de "openende" en "sluitende" acties van de eruptiepreventie snel voltooien door simpelweg op de hendel van de overeenkomstige drie-positie vier- richtingsregelklep te drukken.
• De schakelactie van de drie-positie vier- richtingsregelklep kan ook op afstand worden bediend via de bedieningsconsole van de boormachine. Het specifieke werkingsproces is als volgt: schakel eerst de drie-vier--pneumatische richtingsregelklep die de luchtbronschakelaar op de bedieningsconsole van de boormachine bestuurt, naar de open positie, en bedien vervolgens de andere drie-positie vier-pneumatische richtingsregelkleppen om de schakelactie te voltooien. Perslucht wordt via de luchtleidingen naar de consoles van de afstandsbediening getransporteerd, waardoor de overeenkomstige cilinders in beweging worden gebracht, waardoor de schakelhendels in beweging worden gezet en de positieomschakeling van de overeenkomstige drie-positie vier- richtingsregelkleppen op de consoles op afstand wordt bereikt. Gelijktijdig met het schakelen van de pneumatische directionele regelkleppen op de bedieningsconsole van de boormachine, zal de perslucht de zuigers van de displaycilinders duwen, waarbij "open" of "gesloten" indicatoren worden weergegeven in de cirkelvormige observatiegaten die overeenkomen met elke pneumatische directionele regelklep, wat intuïtief de huidige werkstatus van elke uitbarstingspreventie aangeeft.

Pneumatisch oliepompregelprincipe

• Het pneumatisch-hydraulische besturingssysteem is uitgerust met een pneumatische oliepomp. In bijzondere werkomstandigheden, zoals stroomuitval of wanneer elektriciteit verboden is, kan de systeemdruk op peil worden gehouden door de pneumatische oliepomp of een handmatige oliepomp.
• In een besturingssysteem uitgerust met een pneumatische oliepomp is de bedieningsprocedure als volgt: Open de luchtbronomschakelklep en sluit de luchtomleidingsklep; perslucht komt de hydraulische-pneumatische koppelingsschakelaar binnen via het luchtbronbehandelingsonderdeel; wanneer de druk in het spruitstuk lager is dan 18,5 MPa (2500 psi), wordt de hydraulische-pneumatische schakelaar automatisch geopend en komt er perslucht in de pneumatische oliepomp en drijft deze aan. De uitgaande olie onder druk wordt via een terugslagklep in het spruitstuk geïnjecteerd; wanneer de systeemdruk stijgt tot ongeveer 21 MPa (3000 psi), sluit de hydraulische-pneumatische schakelaar automatisch onder invloed van de olie onder druk, waardoor de luchttoevoer wordt afgesloten, en de pneumatische oliepomp stopt met draaien.

In bijzondere omstandigheden, als bij overdruk hydraulische olie nodig is met een druk hoger dan 21 MPa (3000 psi), moet de olie afzonderlijk worden aangevoerd door de pneumatische oliepomp. De volgende voorbereidende handelingen zijn vereist: Sluit eerst de accumulatorisolatieklep op de pijpleiding om te voorkomen dat olie onder druk in de accumulatorgroep stroomt; ten tweede, schakel de omloopkleppen van de drukreduceerklep en de overstroomklep op het regelspruitstuk van de "gesloten" positie naar de "open" positie; Open ten slotte de omloopklep van de hydraulische-pneumatische schakelaar om deze uit te schakelen, zodat perslucht direct de pneumatische oliepomp kan binnendringen en aandrijven.